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杭州順源過(guò)濾機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)板框壓濾機(jī)生產(chǎn)商!免費(fèi)壓濾機(jī)選型、過(guò)濾工藝設(shè)計(jì),壓濾機(jī)安裝調(diào)試!

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板框壓濾機(jī)給你不一樣的美好體驗(yàn)!

时间:2022-07-20     【转载】

項(xiàng)目車(chē)間過(guò)濾的時(shí)候,過(guò)濾不好,你正在煩惱時(shí),順源板框壓濾機(jī)來(lái)到你的身邊,解決你的頭疼,感覺(jué)世界很美好!

文章的開(kāi)始,我?guī)闳チ私庀?span style="color: rgb(51, 51, 51); font-weight: 700;">板框壓濾機(jī)技術(shù)運(yùn)營(yíng)、故障診斷必知的核心知識(shí)。

板框式壓濾機(jī)是污泥處理過(guò)程中常用的設(shè)備,不管是設(shè)計(jì)還是運(yùn)營(yíng)都要了解其特征和性能,本文專(zhuān)門(mén)針對(duì)板框式壓濾機(jī)策劃,主要包含以下內(nèi)容:
一、常見(jiàn)故障的原因和對(duì)策
二、壓濾機(jī)安全操作要點(diǎn)
三、與其他壓濾機(jī)的成本對(duì)比

一、常見(jiàn)故障的原因和對(duì)策
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01、濾板之間有噴料的原因是什么?

a、進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料,許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,最終引起噴料。 
b、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進(jìn)料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開(kāi)造成噴料。 
c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后始終有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 
d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。


02、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了?
板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結(jié)束,從以下兩點(diǎn)判斷:
a、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限;
b、濾板排液量明顯減少。
若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,可以采取以下兩種方式:
a、提高進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力足夠);
b、通壓縮空氣,進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。


03、濾板閉合壓緊壓力小的原因和對(duì)策?
板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低,可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致,此時(shí)造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差,使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作,同時(shí)控制液壓泵過(guò)早的停止工作;濾板閉合壓力設(shè)置過(guò)小,也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式:對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過(guò)低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油,保障其符合正常運(yùn)行的要求。
同時(shí),檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性,一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈,如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。
濾板到位檢測(cè)裝置安裝靠前,油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置,確保閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小,液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài),針對(duì)這種情況,必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置,保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。

04、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策?
壓濾機(jī)在壓緊過(guò)程中,液壓系統(tǒng)有異響噪聲,主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過(guò)大造成。
處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件,如有松動(dòng),將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過(guò)大,降低其粘度即可。

05、壓濾機(jī)閉合過(guò)程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦?
壓濾機(jī)工作時(shí),其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系,一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車(chē)是否處于初始位置。
如果卸料小車(chē)沒(méi)有動(dòng)作,位置沒(méi)有發(fā)生改變,此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行,檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。

06、濾板打不開(kāi)如何操作?
壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后,進(jìn)行松開(kāi)作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開(kāi)或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。
處理方法:首先必須使濾板松開(kāi)泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求,一旦壓力沒(méi)有完全完成泄壓,由于操作閉鎖關(guān)系,就會(huì)導(dǎo)致濾板松開(kāi)動(dòng)作出現(xiàn)問(wèn)題。
另外,如果系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中由于損耗過(guò)大,液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充,就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足,導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好,出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

二、壓濾機(jī)安全操作要點(diǎn)

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01、壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí),不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。
03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。
04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過(guò)程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
05、禁止戴手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。
06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠,卸料器是否同步。
07、工作前注意檢查濾板間有無(wú)雜物,濾布有無(wú)皺褶,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。
08、在壓濾過(guò)程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時(shí),記下編號(hào),及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。
09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換,更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
10、按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。
11、停車(chē)前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車(chē),嚴(yán)禁帶料停車(chē)。
12、板框松開(kāi)后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另外一塊板,嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?/span>
13、卸完板渣后,清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。
14、裝板時(shí),板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞,摔打,施力應(yīng)均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。
15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換,安裝濾布時(shí)必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。
16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止揉曲變形。
17、濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

18、卸板渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。


19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈,晾干,堆放整齊,待統(tǒng)一處理。
20、要保持濾布上無(wú)夾帶無(wú)褶皺保持濾板表面平整光滑,濾板的把手要輕拿輕放,壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。


三、與其他壓濾機(jī)的成本對(duì)比

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01、投資成本:

以處理相當(dāng)含水率80%的120噸污泥為例(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別)

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普通的高壓隔膜壓濾機(jī)處理量為60噸/天,一臺(tái)大概需要600萬(wàn)元,另外還需輔助設(shè)備100-200萬(wàn)元;順源一體污泥機(jī)設(shè)計(jì)處理量48噸/天,主體設(shè)備大概660萬(wàn)元,集污泥濃縮、機(jī)械脫水和污泥干化工藝于一身,無(wú)需另外的輔助設(shè)備,節(jié)省投資成本。

02、運(yùn)行成本:
a、藥劑消耗量

高壓隔膜壓濾機(jī)一般所需藥劑費(fèi)用范圍在60-120元/噸,累計(jì)一年需要129萬(wàn)-259萬(wàn)/年。脫水處理后污泥最低含水率50%~70%,處理后污泥熱值降低。

而順源一體化污泥機(jī)有獨(dú)家研發(fā)的預(yù)處理設(shè)備,無(wú)需使用藥劑,藥劑費(fèi)用為0。脫水處理后污泥的含水率≤55%,不影響污泥原本熱值。

b、用電、水消耗量

高壓隔膜壓濾機(jī)在使用時(shí)電耗為30元/噸,順源一體化污泥機(jī)使用時(shí)電耗為10元/噸。

脫水過(guò)程中,視污泥種類(lèi)來(lái)決定濾布清洗的清洗劑和耗水量。

c、勞動(dòng)力消耗量

普通帶式壓濾機(jī)操作繁雜,操作工人的技術(shù)要求高,一般1~2人管理1~2臺(tái)機(jī)組;板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差,一般2人管理1~2臺(tái)機(jī)組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算,帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái),板框壓濾機(jī)100~160元/天臺(tái)。

順源一體化污泥機(jī)自動(dòng)化程度高,可做到中央監(jiān)控,智能控制,進(jìn)而減少雇員。

03、使用維護(hù)成本:

普通的帶式壓濾機(jī)易損件多,因開(kāi)放式作業(yè)的特點(diǎn),轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬(wàn)元;

普通板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損,更換需幾千元。順源一體化污泥機(jī)根據(jù)污泥種類(lèi)選用專(zhuān)用濾布,可延長(zhǎng)使用壽命。


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