機(jī)械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過機(jī)械對污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。
常用的機(jī)械脫水有帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)等，三者各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。其中，板框壓濾機(jī)處理效果好，濾餅含水率低，污泥處理量比較大，是其他脫水設(shè)備所不能比的。
板框壓濾機(jī)是將泥漿填充到濾板之間，通過擠壓濾板將水?dāng)D出，通過濾布過濾污泥，最終實(shí)現(xiàn)脫水。
一般由支撐架、液壓缸、濾板、給氣系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)和限位裝置組成
一、設(shè)備選型要考慮哪些方面？
1、泥餅含水率。板框壓濾機(jī)在擠壓脫水過程作用形式更加直接、作用時(shí)間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小，所得泥餅占地空間較小。2、板框材質(zhì)。板框主要采用不易變形剛度較大，且質(zhì)量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。
3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、過濾性較好。
4、工作形式。通過采用液壓或者氣動的形式控制板框移動，其氣動噪音較大。
濾板的選材至關(guān)重要�？紤]到濾板的工作環(huán)境，污泥中含有腐蝕性物質(zhì)，具有一定的耐腐蝕性，工作過程中反復(fù)擠壓撞擊，濾板要有一定的強(qiáng)度，同時(shí)要有一定的耐磨性。
1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括最強(qiáng)酸氫氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作溫度比較小，cod君在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)其最多耐受短時(shí)間的70°的物料。2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有機(jī)材料，正常耐溫可達(dá)到150°左右，但耐堿性極差。3、天然橡膠濾板，彈性好，但是強(qiáng)度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯(cuò)的。4、鋁質(zhì)濾板，金屬濾板里最輕，但耐酸性相對較差。5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性極高。只是密封面，其實(shí)還必須使用有機(jī)材料做，有一定的局限性。6、不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價(jià)格在所有濾板中最大。材料本身價(jià)格貴，而且機(jī)加工耗時(shí)非常大。綜上所述，考慮到加濾板要具有耐酸堿性，具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，濾板材料應(yīng)選取不銹鋼。為了使壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的壓濾速度和效果，需根據(jù)壓濾對象的密度、化學(xué)組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。
1、在濾布的選擇過程中一定要具備一定的抗拉強(qiáng)度，不能有伸縮性。這是由于城市污泥量大，壓濾過程頻繁，濾布使用更加頻繁，需反復(fù)擠壓。2、壓濾機(jī)選擇的濾布一定要有一定的耐腐蝕性。城市污泥在處理之前需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自然沉降后的污泥具有較復(fù)雜的性質(zhì)，一般都呈堿性。綜上所述，濾布應(yīng)滿足耐腐蝕、強(qiáng)度高、空隙小、透水好、不黏連，壽命長等要求，應(yīng)選擇采用滌綸或者丙綸濾布。
板框壓濾機(jī)的相關(guān)計(jì)算
一、板框壓濾機(jī)的脫水面積計(jì)算：
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；式中：A1—壓濾機(jī)濾布的過濾面積(m2)；W—壓濾機(jī)的生產(chǎn)力(m3/h)；C—壓濾機(jī)的過濾速度(kg/(m2·h))；T—壓濾機(jī)每日的工作時(shí)間(h)；f—壓濾機(jī)濾布的利用率使用系數(shù)，f=0.9；r—壓濾機(jī)過濾速度的可靠性系數(shù)，r=1.0～1.5。三、壓濾機(jī)日產(chǎn)干污泥量的計(jì)算：S1—城市污水懸浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/ L);S2—每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);四、壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅含量的計(jì)算：式中：W2—板框式壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅量(T)；n—每天板框式壓濾機(jī)的壓濾次數(shù)；W2—板框式壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅量(T)；
A1：濾板在使用一段時(shí)間后，由于受到顆粒性物質(zhì)以及其他因素的影響，濾板的邊緣會出現(xiàn)溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導(dǎo)致濾餅成形不到位，進(jìn)而造成溝痕擴(kuò)大，濾餅成形困難。一般來說，首先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然后根據(jù)修補(bǔ)劑的使用說明，將修補(bǔ)劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；最后將準(zhǔn)備好的皮條套上并進(jìn)行擠壓使兩者迅速粘合。值得一提的是，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復(fù)。A2：原因1、由于進(jìn)料壓力過高造成的。許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。原因2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力會將濾板撐開造成噴料。原因3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。原因4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。Q3：如何解決濾板間出現(xiàn)滲水和跑料等情況？A3：一般出現(xiàn)這種情況主要有以下4種原因：可能是進(jìn)料壓力過高，導(dǎo)致料液的穿濾率過高；或是液壓系統(tǒng)的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后cod君覺得還有一種可能是未按規(guī)定清洗濾布，或清洗效果不佳未達(dá)到要求。當(dāng)該故障發(fā)生，首先應(yīng)當(dāng)增大相應(yīng)的壓緊壓力，接下來如果是濾布或密封面存在問題，就要及時(shí)更換濾布，清洗密封表面的雜物，同時(shí)還要按時(shí)清洗濾布；最后是降低進(jìn)料壓力至正常值。
Q4：濾板運(yùn)動速度低是什么原因造成的？如何解決？
A4：導(dǎo)向桿很容易被油漬污染，這會使濾板的運(yùn)動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運(yùn)行，走偏脫落。
當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)動遲緩的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)向桿上的 污漬進(jìn)行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導(dǎo)向桿的運(yùn)動更流暢。
A5：壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開作業(yè)時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。這個(gè)時(shí)候首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會導(dǎo)致濾板松開動作出現(xiàn)問題。 另外，如果系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。Q6：為什么會出現(xiàn)濾餅形狀或厚度不均勻的情況？A6：造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，首先可能是物料供給不足，或是物料供給濃度太低，當(dāng)然也有可能是操作過程中元件被堵塞。一般來說，應(yīng)在保證板框正常運(yùn)行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進(jìn)料量，確保進(jìn)料充分；如果有必要的話，cod君認(rèn)為還可以考慮對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行升級，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)；與此同時(shí)，還可以對板框的物料的排水孔進(jìn)行定期清洗，保證排水管路的暢通；最后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。Q7：壓濾機(jī)閉合過程中濾板動作不同步怎么辦？A7：壓濾機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時(shí)檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運(yùn)行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。Q8：壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對策？A8：壓濾機(jī)在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。應(yīng)當(dāng)檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。A9：理論上板框壓濾機(jī)的污泥是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束。
如果想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：
A10：板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致，此時(shí)造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時(shí)控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。
